Seis etapas entre el aluminio en bruto y un gabinete embalado. Todas ocurren en nuestra propia planta.
Los marcos de los gabinetes se funden a presión con nuestro propio utillaje y después se mecanizan por CNC en las caras de unión, para que la planitud entre gabinetes se mantenga por debajo de 0.1 mm.
La colocación de los LED y el reflujo se realizan en nuestra planta con inspección AOI, de modo que un fallo de colocación se detecta en la línea y no en el banco de envejecimiento.
Se montan las máscaras, las placas hub y las placas de control de LED; después se enciende cada módulo y se comprueba que no tenga píxeles muertos y que el color sea uniforme.
Se aplica la corrección de brillo y color píxel a píxel y los coeficientes se graban en el módulo, de modo que viajan con el hardware.
Los gabinetes montados funcionan 72 horas seguidas en blanco pleno, ciclo de colores y video, con una comprobación térmica al final.
Flight cases para alquiler y cajas de madera para instalaciones fijas, con protección de esquinas y una lista de embalaje que coincide con los documentos de aduana.
Cada pedido se enciende como pared completa antes de embalarlo — no gabinete por gabinete, sino montado en la configuración que usted pidió. Es la única forma de detectar un desajuste en la línea de unión o una deriva de calibración entre lotes.
El registro de control de calidad de su pedido, con el informe del ensayo de envejecimiento y las fotografías finales, se envía junto con los documentos de embarque.
Con gusto le enviamos un informe de control de calidad de muestra para que vea exactamente qué se comprueba y se registra.